Papan MGO Panel Dinding Papan Tahan Api Menyatu Magnesium Oksida Kuning Muda

Keterangan:

Serbuk halus berwarna putih.Tidak berbau.Karena metode persiapan yang berbeda, ada dua jenis: ringan dan berat.Indeks bias yang kuat dalam rentang sinar tampak dan dekat-ultraviolet.Terkena di udara, mudah menyerap air dan karbon dioksida, secara bertahap menjadi magnesium karbonat dasar.Ini lebih ringan dan lebih cepat daripada yang berat, dan bergabung dengan air untuk membentuk magnesium hidroksida, yang menunjukkan reaksi yang sedikit basa.PH larutan berair jenuh adalah 10,3.Tetapi sangat larut dalam asam encer dan sedikit larut dalam air murni, meningkatkan kelarutannya karena adanya karbon dioksida.Tidak larut dalam etanol.Kepadatan relatif (d254) 3.58.Titik lebur 2852 ℃.Titik didih 3600 ℃.

Aplikasi:

Papan tahan api
Papan Tahan Api Magnesium Oksida, papan MGO, papan naga adalah bahan bangunan yang banyak digunakan di area konstruksi.Koloid magnesium yang stabil diperkuat oleh jaring serat gelas alkali middl dan diisi oleh bahan ringan kemudian menjadi bahan dekoratif tanpa bingkai baru 100% tidak mengandung asbes dan tidak ada radioaktivitas.
 
Apa itu papan MGO? Mengapa papan MGO merupakan bahan bangunan dan dekorasi yang lebih baik?
Papan MGO dinamai papan magnesium oksida, ini adalah bahan bangunan dan dekorasi tahan api baru. Ini memiliki suhu tinggi, tahan api, penyerap suara, Anti-seismik, tahan air dan tahan lembab, anti-ngengat, ringan dan anti-korosi, tidak beracun, hambar, tidak berpolusi, bisa langsung di cat, veneer langsung, tempel ubin.Permukaannya memiliki pewarnaan yang bagus.Kekuatan tinggi, ketahanan terhadap tekukan, ketangguhan, Dapat digergaji, dipaku, direkatkan, dekorasi yang sangat nyaman, tidak ada radioaktivitas. Papan magnesium digunakan sebagai pengganti gipsum gipsum tradisional sebagai bahan penutup dan pelapis dinding dan langit-langit, serta di sejumlah aplikasi konstruksi lainnya.
 
Desulfurisasi
Teknologi desulfurisasi magnesium oksida adalah proses desulfurisasi dengan kematangan kedua setelah metode kalsium.Proses desulfurisasi magnesium oksida telah banyak digunakan di seluruh dunia, dengan lebih dari 100 proyek di Jepang dan 95% pembangkit listrik di Taiwan menggunakan metode magnesium oksida.Selain itu, telah diterapkan di Amerika Serikat, Jerman, dan tempat lain, dan saat ini telah diterapkan di beberapa wilayah China.
 
Gas cerobong ketel diumpankan ke bagian prapendinginan menara absorpsi oleh kipas angin induksi, didinginkan hingga suhu yang sesuai, dan kemudian masuk ke menara absorpsi.Bereaksi dengan bubur absorpsi dalam aliran balik ke atas untuk menghilangkan belerang dari gas buang.Penghilang kabut dipasang di bagian atas menara penyerapan untuk menghilangkan tetesan kabut kecil yang dibawa dalam gas buang yang bersih.Gas buang bersih dibuang ke cerobong asap setelah melewati penghilang kabut untuk mengurangi kelembapan dalam gas buang.Debu dan kotoran yang menempel pada demister akan menyebabkan penyumbatan demister dan meningkatkan kehilangan tekanan pada sistem.Pompa pencuci demister perlu menyediakan air industri untuk pembersihan semprot demister.
 
 
Magnesia yang menyatu
Magnesia leburan dihasilkan dari magnesit alami atau butiran magnesit terkalsinasi dengan kemurnian tinggi, yang menyatu dalam tungku busur.Produk ini memiliki kemurnian tinggi, butiran kristal, struktur kompak, ketahanan terak yang kuat, dan stabilitas kejut termal yang baik.Ini adalah jenis bahan isolasi listrik suhu tinggi yang sangat baik dan juga digunakan untuk membuat batu bata magnesit berkualitas tinggi, batu bata karbon magnesia dan bahan baku penting untuk refraktori amorf.

(1) Penggunaan industri
Struktur magnesia leburan dalam keadaan baik, memiliki stabilitas yang baik, tahan suhu tinggi, ketahanan korosi yang kuat.Ini adalah bahan baku paling penting dari refraktori yang digunakan dalam pembuatan semua jenis batu bata magnesit, batu bata aluminium magnesium, bahan serudukan dan banyak lagi.Bahan beban pengisi yang mengandung lebih banyak pengotor, digunakan untuk alas tungku baja paving.
(2) Industri elektronik